解析钢护筒发黑的原因及解决办法
钢护筒在酸洗过程中存在发黑现象，发黑附着物为热轧原料压入过深的氧化物。酸洗发黑的主要原因是酸洗溶液浓度、温度、漂洗水的PH值和热风干燥器温度偏低等。为此相应的在酸洗段应采取的控制措施是：
1、上升酸洗溶液浓度和温度
上升盐酸的温度或浓度都可以上升酸洗成效，但是盐酸溶液中，上升浓度的成效比上升温度成效好，当酸浓度从2%加到2.5%时，盐酸酸洗速度上升10倍。因此应上升酸洗罐盐酸浓度。
通过定期对加热酸洗溶液的石墨加热器进行疏导，对达不到加热要求的石墨加热器进行替换，按工艺规程要求控制各个酸槽的温度，上升酸洗表面质量。
2、上升漂洗水的PH值
每次生产前对酸洗挤干辊和气缸进行检查，对存在裂纹、脱胶、磨损严重的挤干辊及时进行替换，恢复挤干辊气缸功能，并且根据不同位置和不同材质的挤干辊制定换辊周期，在报废之前提前进行替换，上升挤干辊的挤干成效，减少酸槽酸液带入漂洗槽的量，上升漂洗水的PH值。
3、上升热风干燥温度和吹边成效
通过报纸加热蒸汽的压力≥0.4MPa，热风干燥器吹风温度上升到120℃以上，并且在热风干燥装置之前，配备有一对喷吹压缩空气的吹边装置，将积存在
钢护筒钢带两边的残液向钢带的外侧吹刷，使钢护筒钢带边部易于干燥，消掉了酸洗钢带边部带水的问题。
